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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。 微硅粉廠家在生產微硅粉制作的過程中，需要經過三個重要的過程與嚴格控制：

步：廢氣凈化： 電爐出口煙氣經過煙罩、主煙氣管道，通過冷卻器降溫后進入旋風分離除塵器，再經過布袋除塵器。煙氣通過風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后達到環保標準的煙氣從濾袋外排出，上升到除塵器頂部從排放口排入大氣。

第二步：微硅粉收集： 當設備運行阻力或時間到達設定值時，卸灰過程開始。利用主風機前段負壓，通過反吸風管道及進出風管閥門的切換實現對布袋除塵器各倉室的清理硅灰過程，回收下來的粉塵通過輸灰管道由風機送入至微硅粉均化裝置。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

微硅粉的細度劃分是根據什么呢

做工程的朋友知道微硅粉是一種混凝土中十分理想的摻和材料，它的主要成分是二氧化硅，細度能達到微米級別，有著其他礦粉類材料難以比擬的優點。

微硅粉的增強作用源自于本身的超高活性，以及二次激發水化的作用，還有它達到微米級別的細度，可以填充混凝土中水泥和其他砂石料中的，尤其是水泥的顆粒在300目左右。

微硅粉利用它的細度填充在水泥的縫隙中，在需要蒸養的rpc超高強混凝土構件中，微硅粉在混凝土的生產過程中經過高溫蒸養，促使水化反應加速。在與水泥的二次水化也提前被激發，而且活性得到徹底的釋放，由此可以在3天甚***更短的時間獲得很高的抗壓強度

有很多人不清楚微硅粉細度，其實它的細度不是單一的粒度組成的，也有很多的顆粒是相互粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的作用，在實驗中采用超聲分散機對微硅粉進行充分分散，微硅粉中細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3μm，比表面積為:20～28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。