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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開裂很少，但偶爾會發生。據分析，外殼表層部分脫離蠟模并向外升起，或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動，但間隙未被填充，然后產品粘在皮膚上。

在實踐中解決這個缺陷并不復雜。原因和改進技巧如下:

1.表面外殼和蠟模之間的附著力太差

改進技巧:確保蠟模清潔良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。

2.表面外殼的外觀是枯燥和多余的，內部和外部外觀是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環境的相對濕度、面層的鉆孔時刻和風速，確保面層的外、內、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強度不足且強度低

改進技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質量，按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟模有一定厚度的涂層，打磨時涂層不應過早鉆孔。

浙江中州硅業有限公司主要產品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

隨著有機硅KH570 添加量的增加，SSPA 的黏度先略減小然后逐漸增加；平均粒徑先減小后增加。隨著有機硅KH570量的增加，SSPA涂膜的硬度沒有太大變化，涂膜的附著力逐漸變好，耐沖擊力先增大而后慢慢變小。有機硅 KH570 的加入使得硅溶膠接枝到樹脂分子上，而無機硅溶膠的引入，使涂膜的耐沖擊力和附著力等機械性能有所提高。

隨硅溶膠添加量的增加，涂膜的硬度先增加后趨于穩定，涂膜的附著力逐漸變好，涂膜的沖擊強度先增大后減小。這可能是因為硅溶膠屬于無機材料，具有較高的硬度，通過有機硅將納米硅溶膠引入樹脂中，實際上相當于提高了有機物中硬段的比例，使得涂膜的硬度和耐沖擊力有所增加。但當硅溶膠過量時，過多的硅溶膠已經不能完全接枝到樹脂分子上，因此，硬度趨于穩定。并且無機硅含量逐漸增多時，無機物易脆裂的特性會影響產品性能，因而耐沖擊性能下降。而硅溶膠膠粒表面被許多硅醇基(─Si─OH)所覆蓋，極性較強，能與基材如鐵片表面的極性基團很好地結合，從而提高涂膜的附著力。

浙江中州硅業有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業和化學工業。

硅溶膠用于彩噴紙涂層

為提高打印畫面的清晰度，彩噴紙需要涂層，其涂料的組份之一是二氧化硅，它具有優良的固墨性能，能形成特定的微孔網絡，可抑制墨水向X、Y方向擴散，這種微孔網絡不僅保證了優良的色彩效果，而且縮短了干燥時間。國內外對納米二氧化硅的應用研究非常活躍，在彩噴紙涂料中運用越來越廣。彩噴紙涂料常用二氧化硅和氧化鋁為顏料，膠粘劑主要是PVA。由于粉體納米二氧化硅生產成本高，存在分散困難問題，人們開始探索直接獲得二氧化硅的方法制備涂料組分，其中主要使用的是硅溶膠。硅溶膠中二氧化硅顆粒非常小，一般為1～100nm之間，小粒徑為多，如果在涂料配制過程和涂層形成過程不發生聚集，如此小的顆粒不能滿足彩噴紙涂料的顆粒要求，但實際上溶膠是一種動態平衡系統，在配制涂料過程中都將一定程度地破壞膠體狀態，使溶膠部分聚集，從而使涂層形成一定的微孔而具有較好的噴墨墨水吸附能力，二氧化硅溶膠的加入印性能有一定的影響，選擇適當的添加量，甚至還可部分改善涂布紙的色彩效果，使打印圖像清晰、亮麗。