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浙江中州硅業有限公司主要產品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅溶膠作為獨立成膜物的水分散無機建筑涂料，由于以硅溶膠為單獨成膜物，硅溶膠失水后膠粒問通過羥基脫水縮合成剛性的微孔骨架結構，該結構具有抗壓強度大、硬度高、透氣性好等物理性能，在化學上則為惰性、無毒、穩定，硅溶膠的這些性質決定了由它制備的涂料有很多優異的性能，如優良的透氣性、耐候性、耐久性、耐化學品性、自洗刷性等。但因為硅溶膠中二氧化硅粒子間脫水時體積收縮過大，形成的涂膜呈剛性，易產生裂紋、微空等缺陷，通過對硅溶膠進行改性，屏蔽其膠粒表面的部分羥基，并在配方中加入適當的助劑及預先將顏填料潤濕等工藝，不但可以使其穩定貯存，且使用性能良好，檢測指標全部達到或優于國家標準。此外該全無機組分的涂料使漆膜色彩持久，防粉化、防紫外線和高溫輻射。與基材石化一體后具有與基材一致的膨脹和收縮系數，有效避免了掉皮和脫落現象。由硅溶膠制得的該涂料生產成本低，幾乎零VOC排放，對環境無污染。

陶瓷涂料的反應過程主要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反應，形成一定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，而后涂膜液中的膠粒繼續聚集濃縮形成凝膠膜；在干燥過程中發生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除去殘留的低分子物質——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終形成類似搪瓷結構和性能的無機均質的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還可以發生自縮聚反應。

在陶瓷涂料的反應和成膜過程中，pH的控制十分重要，它決定了反應的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反應過程中還需控制硅氧烷與硅溶膠的比例，不同的比例會使終形成的涂膜具有不同的結構，因而導致終涂膜的物理機械性能差異很大。

浙江中州硅業有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業和化學工業。

有機聚合物材料由于自身硬度低、力學性能較差，單獨應用受到一些限制，有機/無機雜化材料被制備了出來，不僅擁有較好的穩定性，終應用的性能也是大幅提升。近年，不斷有新的體系被研究，具有很好的應用效果。如：

將-酯乳液與硅溶膠雜化共混制備雜化乳液，其良好的涂膜性能在建筑涂料領域得到充分展現，在建筑涂料耐腐蝕、耐沾污性性能上有著優異的表現。

通過乳液聚合制備聚酯/硅溶膠雜化乳液，在膠黏劑方面進行應用，發現通過雜化作用制備出的雜化乳液在粘結強度、耐熱等方面表現出色。