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浙江中州硅業有限公司主要產品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅溶膠用于改善水泥基材料性能

水泥基材料是目前應用為廣泛的建筑材料，但用水泥基材料建成的建筑物，往往在達到設計使用年限之前，就已經出現不同程度的損壞，導致產生巨大的維修、加固、拆除重建費用。為了延長建筑物的使用壽命，不僅要關注水泥基材料的力學性能，還要關注其耐久性，找到可以有效改善水泥基材料性能的方法。

硅酸鹽水泥與水發生水化反應生成一系列的水化產物，水化產物中大量存在的 Ca(OH)2 是造成水泥基材料耐久性下降的主要原因之一。Ca(OH)2 含量的多少和晶粒的大小對水泥基材料的力學性能和耐久性有著重要影響，要提高水泥基材料的性能，應從降低或消耗水化產物 Ca(OH)2入手；通過摻加活性摻合料，可以優化水泥基材料的孔結構、細化 Ca(OH)2 晶粒、減少Ca(OH)2 含量、提高C-S-H 凝膠的含量，從而可以有效的改善水泥基材料的力學性能和耐久性。

浙江中州硅業有限公司主要產品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅溶膠改性磷酸鹽無機涂料

保護基體不受腐蝕是大多數抗腐蝕涂層的首要目的。由于有機涂料存在耐溫性、耐候性較差等局限性，磷酸鹽無機涂料作為無機涂料領域中重要的組成部分，受到廣泛關注。磷酸鹽類無機涂料無色、無味，具有優異的耐高溫性能（耐熱溫度高達1300~1600 ℃）和防腐性能，可代替有機化合物，作為耐燒蝕材料的基體；同時，耐水性較好，粘接強度高，具有較好的金屬附著力，并且具有成本低廉、污染少、不燃不爆等優點。但磷酸鹽無機涂料也存在一些局限性，例如其固化溫度較高，一般需要300℃以上高溫來進行烘烤完成涂層固化，嚴重限制了它的應用范圍，降低磷酸鹽無機涂料的固化溫度以降低能耗，是其拓展應用的關鍵技術難題。

陶瓷涂料的反應過程主要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反應，形成一定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，而后涂膜液中的膠粒繼續聚集濃縮形成凝膠膜；在干燥過程中發生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除去殘留的低分子物質——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終形成類似搪瓷結構和性能的無機均質的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還可以發生自縮聚反應。

在陶瓷涂料的反應和成膜過程中，pH的控制十分重要，它決定了反應的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反應過程中還需控制硅氧烷與硅溶膠的比例，不同的比例會使終形成的涂膜具有不同的結構，因而導致終涂膜的物理機械性能差異很大。