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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

微硅粉的摻加方法分為內摻和外摻。

內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。

外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入微硅粉時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。

微硅粉混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在骨料投料之后立即將微硅粉加入攪拌機。加入方式有兩種程序：

1.投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

2.投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。

施工方法

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。微硅粉混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意；同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

施工安全

微硅粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規范進行操作，但因微硅粉較輕，嚴禁高空拋灑微硅粉，防止微硅粉飛揚。

微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料澆注料中廣泛使用之外，微硅粉硅灰在電熔和燒結型耐火材料中亦正獲得大量應用。例如用作低水泥澆注料： 低水泥澆注料是七十年代發展起來的一種新型的耐火澆注料，首先由法國研制成功。它廣泛用于各種工業高溫窯爐，有很好的技術經濟效果。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐主出鐵溝溝蓋內襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

冶金部建筑研究總院自1985年開始進行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設備上使用，有的已由國產材料代替了日本進口材料。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下：

氣孔率與孔結構調：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。