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改善灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產生水從灌漿料中分離出來的現象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。當取代率達到15%時，灌漿料坍落即使達到15~20cm,也幾乎不產生離析和泌水;當取代率達到20%~30%時，將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產生離析。由于硅灰對灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

提高灌漿料的抗滲性和抗化學腐蝕性 由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗滲性能、抗化學腐蝕性，而且對鋼筋耐腐蝕性也有改善。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

硅粉在RPC 蓋板中的使用硅粉 RPC

按照國標31387 （活性粉末混凝土）的規定，其中微硅粉的要求應當符合國標27690-2011，也就是“砂漿和混凝土用硅灰”。對硅粉的要求如下：

從實際使用中來看，要達到RPC蓋板各種性能要求，硅灰標準中的二氧化硅含量要求相對較低，RPC工廠一般都要求含量達到92%以上. 有些廠商對顏色也提出了具體的要求，深色硅灰越來越受到歡迎。

耐火材料微硅粉

目前，硅灰被普遍用在低水泥耐火澆注料中，用以減少產品加水量，降低氣孔率，提高產品強度。由于硅灰是冶煉工藝中產生的工業副產品，硅灰含量的高低與包含的雜質具有不確定性，雜質的存在對澆注料的生產性能有明顯的影響。

1.由于硅灰對澆注料流動性有著直接的影響，流動性的硅灰有利于材料流動性的增強，在流動值相同的前提下，必然導致使用低流動性硅灰澆注料的加水量的增大，過高的加水量導致澆注料在烘干后留下的氣孔率增多，試樣氣孔率增大，體積密度下降，從而導致產品物理強度降低。

2.由于硅灰中含有活性超細硅微粉，且顆粒細小，比表面積大（20～28m2/g），活性高,在中、高溫下相對容易發生固相燒結反應并與高鋁質耐火材料中的Al2O3生成莫來石相,提高了產品的物理強度。同時，低含量硅灰中雜質含量較高，其產生的低熔點相降低了材料的高溫抗折強度。