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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

耐火材料中使用微硅粉，大部分在澆注料中使用，一般具有以下效果：

減少澆注料的水泥用量和加水量，微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙，因此起到了減水的效果。加微硅粉后，耐火材料的用水量在4%-7%，若不加微硅粉，則加水量在12%以上。因此，加微硅粉后，進而提高耐火材料的中溫和高溫強度，增強耐火材料的品質和提高使用壽命。

微硅粉的高反應活性，不定形耐火材料大部分是硅質的，加微硅粉后，在高溫下能形成莫來石相，提高耐火材料的強度。在堿性環境下，形成鎂橄欖石。

增加耐火材料的粘性，在噴射施工時，可減少回彈率。

耐火材料對微硅粉的要求是流動性要好，其它如二氧化硅含量、PH值、燒失量、堿金屬含量等對耐火材料皆有影響。因此，耐火材料要求微硅粉品質穩定。

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硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

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如何對硅灰進行

由于硅灰的顆粒度相對細小，機械除塵器、沉漿除塵、慣性除塵以及旋風除塵都不到它。即使水膜除塵，它也十分困難。如果采用常規的電除塵裝置，將產生反電暈，也相對難于捕集。如果采用國際上先進的電除裝置一脈沖電除塵器，從目的上講，它確實能夠捕集高比電阻粉塵，但該設備極為昂貴，價格約是常規電除塵器的10倍。那目前國內如何呢?大部分選擇使用“大”布袋除塵器，由于這種粉塵特性，所以在布袋除塵器前頭冠一“大”字。